检测 / 分割
YOLO 系列管线，覆盖缺陷、目标与通用工业检测。
面向产线 AOI、工控检测与工业相机主板，盛航特提供可量产的端侧 AI 视觉算法与视觉 PCBA一体化交付：从数据采集、模型训推、板级设计到 SMT / 联调测试，缩短「算法能 demo、产线难落地」的周期。
算法与 ISP / 传感器 / 板级工程同团队联调，避免「模型准、画面不稳、量产不一致」的割裂交付。咨询可在 12 小时内响应。
算法链路
从数据到板端：训推部署全链路
一条可量产的工业检测算法交付链路，按资产沉淀到上线拆成六段协同。
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01
数据采集
场景样本
标注规范 -
02
模型训练
YOLO / MobileNet
检测与分类管线 -
03
量化压缩
INT8 量化
算子适配 -
04
板端部署
NPU / SoC 推理
时延与功耗调优 -
05
影像联调
与 ISP / 传感器
协同验证 -
06
量产回归
版本管理
持续迭代升级
算法组成
四层算法能力协同
轻量化骨干
MobileNet 等适配边缘工控与低功耗摄像产品。
量化与部署
INT8 量化、算子适配、板端推理与性能 / 功耗调优。
场景定制
按客户产线数据与工况迭代，形成可持续升级的模型资产。
板级链路
从选型到量产：视觉 PCBA 交付链
依托盛航特研发与 HOVISION 相机视觉 PCBA 能力，把工业视觉主板做到可试产、可批量。
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01
传感器选型
OV 系列
场景与带宽匹配 -
02
原理图设计
电源 / 时钟
MIPI 接口规划 -
03
PCB 布局
最高 16 层 HDI
C-PHY 信号完整性 -
04
ISP 联调
AWB / AE / HDR
可选 NPU 对接 -
05
SMT / 组装
贴装与组装
AOI / X-Ray -
06
功能测试
影像与接口验证
试产到批量
板级组成
四层工程能力协同
选型层
OmniVision OV 传感器家族，按工业、工控与相机路线选型。
设计层
原理图与高速布局，关注 MIPI / C-PHY、电源完整性与散热。
影像层
ISP 联调与可选端侧 AI / NPU 对接，保证成像与检测算法协同。
制造层
SMT、AOI/X-Ray、功能夹具测试，支撑试产到批量一致性。
实施路径
从需求到产线验收的六步路径
典型工业视觉项目按阶段推进，确保 Demo 能力可进入固件与量产产线。
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1
指标与缺陷定义
锁定缺陷类型、准确率、节拍、时延与功耗预算。
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2
数据与板级选型
采集真实产线样本；同步完成传感器 / SoC / 主板形态确认。
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3
训练与布局设计
模型训练评估与高速链路布局并行推进。
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4
量化与打样联调
INT8 板端适配，首板 ISP / 模型联调验证。
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5
产线联调与试产
与 AOI / 工控接口联调，SMT 试产与测试夹具固化。
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6
量产回归与迭代
模型与板级版本管理、抽检回归与持续工程支持。
落地案例
算法交付：检测模型包 + 板级形态
将训推链路与 PCBA 工程落到可量产的检测模型包与工业 / AI 相机主板。
产品能力
- 面向 AOI / IPC / 工控的缺陷与目标检测预训包，支持客户数据微调
- 基于 OmniVision OV 系列 + ISP/SoC（星宸 / 瑞芯微）的可量产主板
- 可选板载 NPU，支撑产线端侧推理与实时节拍
本方案如何落地
- 预训 + 量化：先提供可演示、可试产的端侧模型
- 选型 + 布局：按 MIPI 带宽与散热约束完成可量产设计
- 制造测试：SMT 到功能测试闭环，缩短客户导入周期
客户价值
- 算法与板级同团队交付，减少影像与硬件割裂
- 同源能力可扩展至仓储视觉、全局快门工业相机等
- 与 HOVISION 海外交付窗口对齐
更多形态
同一套工业视觉能力可延伸的方向
工业 AOI
缺陷检测模型包，支持客户样本再训练与板端回归。
工业视觉 PCBA
全局快门、多摄同步、GigE / USB3 / MIPI，服务 AOI 与机器人。
工控视觉联调
产线采集与工控接口一体化，支撑稳定节拍验收。